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河北防腐涂料:管道防腐工程施工技术方案
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河北防腐涂料:管道防腐工程施工技术方案

河北防腐涂料:管道防腐工程施工技术方案


    河北防腐涂料:管道防腐工程施工技术方案
详细信息

河北防腐涂料:管道防腐工程施工技术方案    

 



   

1 前言

(1)参照鑫鼎言防腐涂料在核电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果,推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管道防腐蚀的配套方案。(2)为了防止钢结构的腐蚀,延长使用寿命,保证漆膜质量,应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。(3)在进行油漆涂装施工时,应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业,以保证防腐层的性能。
 

管道防腐涂料

防腐涂料配套推荐方案

(1)埋地管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表1。

(2)埋地管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表2。

(3)无保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表3。

(4)无保温层架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表4。

(5)有保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表5。

(6)有保温层架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表6。

3 涂装要求

3.1 表面处理质量要求

(1)对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2 ,表面粗糙度35~75μm,喷砂后将灰尘除尽。

(2)喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用XDY-98无机磷酸盐长效型富锌涂料,一般除油、除锈即可,可带微锈涂刷施工。

(3)焊接部位,在焊接后的72h之内不能进行涂装。

油漆实际用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算,大约为理论用量的1.5~1.8倍(表2-表6与此相同)。

3个月之内漆膜表面会出现锌盐,在施工下道漆时,须将漆膜表面的锌盐除尽,用干布或砂纸打磨一下即可(表2-表6与此相同)。

如超过涂装间隔时间,应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装,以增强漆膜的层间附着力(表2-表5与此相同)。

⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰尘、油污等杂质,然后涂装XDYH-70环氧铁红防腐漆。

3.2 涂装环境条件

涂装环境对漆膜的质量有很大的影响,为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求:

⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业,相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行施工。XDY-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。

⑵夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温低于-5℃时,XDYH-70环氧铁红防腐涂料、XDYH06-3环氧云铁防锈漆、XDY51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆,冬季不宜在室外施工。

⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。XDY-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨,因3min表干。

4 油漆的调配

⑴首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。

⑵油漆开桶后要进行充分搅拌,使沉淀混合均匀。

⑶双组份型油漆,必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间,在现场调配,用多少配多少。

⑷油漆的调配方法

XDYH06-1环氧富锌防锈底漆的调配

甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1(重量比)

方法:将乙组份加入甲组份的大桶内,搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。

XDYH06-3环氧云铁防锈漆

甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1(重量比)

方法:将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。

XDYH-70环氧铁红防腐涂料

甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1(重量比)。

方法:将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。

XDY51-2超厚型环氧沥青防锈漆

甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1(重量比)

方法:将乙组份(固化剂)加入甲组份的桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。

⑤氯化橡胶面漆

方法:氯化橡胶面漆为单罐装涂料、开罐搅拌均匀即可使用。

5 施工方法与施工参数

⑴可采用无气高压喷涂方法,也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。

⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度,在进行大面积涂装之前,应先用漆刷预涂一道。

⑶在进行涂装时,操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制漆膜厚度。

⑷涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法,使漆膜光滑平整、厚度均匀。

⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。

⑹在成本高一些的情况下,可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆,防腐效果更佳。

6 漆膜损伤处的修补涂装

如漆膜在涂装过程中受到机械损伤,已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时,应以风动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2~St3级,才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。

7 检验

⑴表面处理质量按GB8923-88国家标准中的彩色照片对照检验。

⑵漆膜外观检验

用肉眼检查漆膜表面状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。

⑶漆膜厚度的控制

用漆膜测厚仪测定干膜厚度,每涂完一道应测定漆膜的厚度,涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1~3㎡测一个点(或另行规定)。90%以上测点的膜厚值达到规定值,未达规定值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。

8 钢结构及管道耐温部位防腐

⑴耐温钢结构件及管道耐温部位防腐,应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料。

⑵耐高温涂料在涂刷前,首先钢铁表面需进行喷砂、抛丸、除油、除锈处理,才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下,可采用88-1除油除锈磷化处理剂首先涂刷一道,24h后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高温底漆。在最佳的方案中,钢铁表面和正常油漆一样处理后,采用XDY-98无机磷酸盐长效型富锌涂料刷一道,能耐200~600℃,以后涂刷WEH200~300℃、400℃、500℃、600℃耐高温面漆二道,耐高温涂料一般一底二面即可,干膜厚度30~90μm左右即可。

耐高温涂料在400℃以下面漆颜色可用各种颜色无妨,在400~600℃左右,最好选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黄色、中绿色等。

⑷在镀锌部位和非金属部位可采用WEH有机硅改性耐高温油漆,底面不分直接涂刷,一般三道即可,详见说明书。

9 钢结构防火部位

第一道涂刷XDYH06-1环氧富锌涂料或XDYH-70环氧铁红底漆,也可涂XDY-98无机磷酸盐富锌涂料。第二道以上涂刷薄型钢结构防火涂料数道,根据防火时间及要求涂刷几道即可。

10 一般防腐要求

底漆按表1~表6施工要求和中间漆不变,也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可,也可根据涂料要求设计配套方案进行施工。

11 其它事项

⑴涂料应存放在通风、透气、防火处,远离火种。

XDY-98无机磷酸盐长效型富锌涂料与其它底漆涂层相比,能提高防腐效果1-4倍,而且干燥快、节省工期、室内外防腐效果长等特点。配制使用时甲组份1(液体)、乙组份2(粉末),将甲组份倒入乙组份粉末中,搅匀后,及时加入ET稀料15%左右。熟化20min即可涂刷,表干3min,实干3h。起到导电作用,并在钢铁表面生成一层薄薄的磷化膜与空气隔绝。

⑶使用各种涂料时应注意产品的保质期,过保质期应进行复检后,才能涂刷。

⑷涂料施工结束时,应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。

石家庄鑫鼎言防腐涂料厂


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